影響熱鍍鋅加工質(zhì)量和速度的因素。

　　1.鍍液中氫氧化鈉的含量高，當(dāng)氫氧化鈉的含量高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。

　　2.鍍液中添加劑含量低會(huì)影響鍍層的孔隙率，鍍層過(guò)薄。

　　3.由于電鍍件面積預(yù)算不足，電鍍過(guò)程中分散的電流密度太小。

　　4.工件懸掛方式不合適，工件與鋅陽(yáng)極距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整方位角。

　　5.工件腐蝕過(guò)大，當(dāng)還原氫的分離電位降低時(shí)，工件表面的析氫電流效率降低，鋅的堆積速度受到影響，酸洗液中要加入適量的緩蝕劑，而機(jī)械法有些溶液太稠，所以在酸洗過(guò)程中要進(jìn)行更多的試驗(yàn)。

　　6.正鈍化，有用面積減少，從而影響電流的正常分布。

　　7.氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽(yáng)極鈍化。